코오롱플라스틱(주)

기술자료

코오롱플라스틱은 맞춤형 솔루션 제공을 위해
적극적인 기술 지원을 실현하고 있습니다.

기포(Void, Air Pocket)

기포는 대부분 두꺼운 성형품의 내부에 발생하는데 그 원인은 두께가 두꺼운 중앙부의 냉각이 느려지고 수축도 제일 늦어지므로 충진된 재료는 금형의 벽면쪽에서부터 고화가 진행되어 내부로 냉각수축이 진행되는데 이 과정에서 제품 중앙부의 냉각수축량이 커지게 되면서 중앙부에 기포가 생기게 된다.

원인 : 살두께의 불균일
대책 : 성형품의 두께는 가능한 균일하게 하고 급격한 두께변화는 삼간다.
원인 : 금형내 압력의 부족
대책 : 보압 및 보합 시간을 충분히 준다.
원인 : 스프루, 런너, 게이트의 칫수가 작을 경우
대책 : 스프루, 런너, 게이트를 넓힌다.
이것이 작을 때에는 그 밖에 충진불량, 젯팅, 웰드부의 강도저하, silver streak 등의 문제도 유발하게 된다.
원인 : 플래시발생에 의한 압력강하일 경우
대책 : 수지, 실린더 온도를 내리거나 사출압력을 내려 플래시 발생을 막을 수는 있으나
충진불량을 발생시키거나 더 심한 싱크마크, 기포 등을 야기할 수 있기 때문에 금형수리를 한다.
원인 : 수분(기공이 제품 중앙에 발생되지 않는 경우)
대책 : 기공이 제품 중앙에 발생되지 않는 경우 수분에 의한 가능성이 크므로 건조를 충분히 행한 후 작업한다.
원인 : 게이트 구조
대책 : 게이트 구조를 탭 게이트로 변경
원인 : 다점 핀포인트 게이트
대책 : 다점 핀포인트 게이트를 사용하는 경우 제품 중앙부에 정체기가 발생될 수 있는데
이는 곧 기포 및 탄화의 원인이 되기도 한다. 이 경우 정체공기가 생기지 않도록 게이트 위치 변경 및 에어벤트를 설치한다.