코오롱플라스틱(주)

사출성형

KOPEL^®은 engineering ELASTOMER로써 RUBBER와 유사한 성능을 가지는 반면, 제품성형을 위한 가공 조건은
일반적인 결정성의 열가소성 수지와 유사하여 결정성 수지의 성형에 사용되는 일반적일 사출기대로써 가공이 용이합니다.

<Table> Conditions of Injection Molding for Each Hardness

<Table> Conditions of Injection Molding for Each Hardness

Item		Unit	KP3372	KP3363	KP3355	KP3340
Cylinder Temperature	Rear Middle Front Nozzle	℃	200 ~ 210	200 ~ 210	180 ~ 190	160 ~ 170
			225 ~ 235	220 ~ 235	200 ~ 220	170 ~ 190
			225 ~ 240	220 ~ 235	210 ~ 220	180 ~ 200
Mould Temperature		℃	230 ~ 240	220 ~ 235	230 ~ 240	185 ~ 200
Mold Temperature		℃	40 ~ 60	40 ~ 60	20 ~ 40	20 ~ 40
Molten Polymer		℃	230 ~ 240	220 ~ 235	210 ~ 220	185 ~ 200
Screw RPM		RPM	40 ~ 80
Injection/Holding Press.		㎏/㎠	300 ~ 1,000
Back Pressure		㎏/㎠	50 ~ 400
Cycle Time	In	Sec	2 ~ 6	2 ~ 8	2 ~ 8	2 ~ 10
			15 ~ 40	20 ~ 50	20 ~ 50	20 ~ 60

Injection Molding Machine : ENGEL 75ton(3oz) / Product : ASTM Specimen (Weight 41~46g)

성형가공 시 주의사항

1-1
사출속도는 제품의 형태에 따라 크게 변할 수 있으나 KOPEL^®은 타 결정성 수지에 비해 용융상태에서도 고무성질을 상대적으로 많이 가지고 있어,
사출속도를 높게 설정하면 용융물이 사출압력을 흡수하여 용융물의 상태가 여기 되어, 제품설계나 조건설정에 불리한 변수로 작용할 수 있으므로,
타 수지에 비해 낮게 설정하는 것이 유리합니다.
또 얇은 제품의 경우에는 두꺼운 제품에 비해 CAVITY 내에서의 냉각 속도가 빠르므로 사출속도가 상대적으로 빨라야 하며, 두꺼운 제품에서
사출속도가 빠를 경우에는 FLOW-MARK나 JETTING 등의 표면불량 현상으로 제품의 결정적인 불량요인이 될 수 있습니다.

1-2
압출가공 시 BARREL 내에서의 MIXING이나 기타 목적으로 SCREEN FILTER를 사용할 경우에는 60이나 120 mesh가 적당합니다.

1-3
KOPEL^®의 가공 시 변질을 방지하기 위해서는 수분 함유율을 0.1wt% 이하로 유지하여야 합니다.
대개 BAG을 개봉한지 약 2시간 후에는 수분율이 0.1wt% 이상이 되므로 이런 경우에는 100~110℃에서
2~4시간 건조 후 사용하여야 우수한 물성의 제품을 얻을 수 있습니다.

1-4
KOPEL^®은 타 열가소성 수지에 비해 융점이 매우 낮으므로, 타 수지의 혼입 시 제품표면의 불량원인이 됩니다.
이를 방지하기 위해서는 기대의 청결한 관리 및 작업 전 FEEDER와 BARREL, 경우에 따라서는 SCREW의 WASHING이 필요합니다.
또 DIE와 BARREL 사이에 SCREEN FILTER를 사용하면 미용융물이나 불순물 제거에 효과적이며,
POLYMER MELT의 흐름 균일성 면에서도 유리합니다. 그러나 이 경우에는 BARREL 내의 지나친 압력 상승에 주의하여야 합니다.

착색 제품이나 특정 첨가제의 투입을 위해 MASTER BATCH를 사용할 경우, KOPEL^®의 가공조건 내에서
균일하게 용융이나 분산이 가능한 성분으로 된 제품을 사용하여야 합니다.

성형조건 주의사항

Chemical	Effect	Chemical	Effect
Acetic Acid	●
Acetone	●	Hydro Chloric Acid	△
Acetylene	○	Hydrogen	●
Aniline	X	Isopropyl Alcohol	●
ASTM Oil #1	●	Mercury	●
		Methyl Alcohol	●
ASTM Oil #2	●
ASTM Reference Fuel A	●	Methyl Ethyl Keton	●
ASTM Reference Fuel B	●	m-Cresol	X
Benzene	○	Methylene Chloride	X
Butane	●	Naphthalene	○
Butyl acetate	○	Nitric Acid
Carbon mono Oxide	●	o-Chloro Phenol	X
Carbon tetra Chloride	△	Per Chloro Ethylene	X
Chloro Form	X	Phenol	X
Chlorosulphonic Acid	△	Potassium Hydroxide Solutions	◎
		Sea Water	●
Cyclo Hexane	◎
D.O.P	●	Silicone Grease	●
Ethyl Acetate	○	Soapy Water	●
Ethyl Alcohol	◎	Salt Water	●
Ethyl Chloride	X	Sodium Hydroxide	◎
		Steam 100℃	○
Ethylene Dichloride	X
Ethylene Glycol	●	Steam 100℃	X
Ethylene Oxide	●	Sulfuric Acid 5%	◎
Form Aldehyde	○	Sulfuric Acid 10%	○
Formic Acid	○	Toluene	○
		Trichloro Ethylene	X
Freon	●	Triethanol Amine	X
Gasoline	●	Water	●
Glycerin	●	Water 100℃	○
n-Hexane	●	Xylene	◎
Hydrazine	X

●(very good resistance) > ◎ > ○ (good resistance) > △ > X(soluble)