코오롱플라스틱(주)

기술자료

코오롱플라스틱은 맞춤형 솔루션 제공을 위해
적극적인 기술 지원을 실현하고 있습니다.

KOPEL®-TPC-ET

사출성형

KOPEL®은 engineering ELASTOMER로써 RUBBER와 유사한 성능을 가지는 반면, 제품성형을 위한 가공 조건은
일반적인 결정성의 열가소성 수지와 유사하여 결정성 수지의 성형에 사용되는 일반적일 사출기대로써 가공이 용이합니다.

<Table> Conditions of Injection Molding for Each Hardness

<Table> Conditions of Injection Molding for Each Hardness
Item Unit KP3372 KP3363 KP3355 KP3340
Cylinder
Temperature
Rear
Middle
Front
Nozzle
200 ~ 210 200 ~ 210 180 ~ 190 160 ~ 170
225 ~ 235 220 ~ 235 200 ~ 220 170 ~ 190
225 ~ 240 220 ~ 235 210 ~ 220 180 ~ 200
Mould Temperature 230 ~ 240 220 ~ 235 230 ~ 240 185 ~ 200
Mold Temperature 40 ~ 60 40 ~ 60 20 ~ 40 20 ~ 40
Molten Polymer 230 ~ 240 220 ~ 235 210 ~ 220 185 ~ 200
Screw RPM RPM 40 ~ 80
Injection/Holding Press. ㎏/㎠ 300 ~ 1,000
Back Pressure ㎏/㎠ 50 ~ 400
Cycle
Time
In Sec 2 ~ 6 2 ~ 8 2 ~ 8 2 ~ 10
15 ~ 40 20 ~ 50 20 ~ 50 20 ~ 60

Injection Molding Machine : ENGEL 75ton(3oz) / Product : ASTM Specimen (Weight 41~46g)

성형가공 시 주의사항

1-1
사출속도는 제품의 형태에 따라 크게 변할 수 있으나 KOPEL®은 타 결정성 수지에 비해 용융상태에서도 고무성질을 상대적으로 많이 가지고 있어,
사출속도를 높게 설정하면 용융물이 사출압력을 흡수하여 용융물의 상태가 여기 되어, 제품설계나 조건설정에 불리한 변수로 작용할 수 있으므로,
타 수지에 비해 낮게 설정하는 것이 유리합니다.
또 얇은 제품의 경우에는 두꺼운 제품에 비해 CAVITY 내에서의 냉각 속도가 빠르므로 사출속도가 상대적으로 빨라야 하며, 두꺼운 제품에서
사출속도가 빠를 경우에는 FLOW-MARK나 JETTING 등의 표면불량 현상으로 제품의 결정적인 불량요인이 될 수 있습니다.

1-2
압출가공 시 BARREL 내에서의 MIXING이나 기타 목적으로 SCREEN FILTER를 사용할 경우에는 60이나 120 mesh가 적당합니다.

1-3
KOPEL®의 가공 시 변질을 방지하기 위해서는 수분 함유율을 0.1wt% 이하로 유지하여야 합니다.
대개 BAG을 개봉한지 약 2시간 후에는 수분율이 0.1wt% 이상이 되므로 이런 경우에는 100~110℃에서
2~4시간 건조 후 사용하여야 우수한 물성의 제품을 얻을 수 있습니다.

1-4
KOPEL®은 타 열가소성 수지에 비해 융점이 매우 낮으므로, 타 수지의 혼입 시 제품표면의 불량원인이 됩니다.
이를 방지하기 위해서는 기대의 청결한 관리 및 작업 전 FEEDER와 BARREL, 경우에 따라서는 SCREW의 WASHING이 필요합니다.
또 DIE와 BARREL 사이에 SCREEN FILTER를 사용하면 미용융물이나 불순물 제거에 효과적이며,
POLYMER MELT의 흐름 균일성 면에서도 유리합니다. 그러나 이 경우에는 BARREL 내의 지나친 압력 상승에 주의하여야 합니다.

착색 제품이나 특정 첨가제의 투입을 위해 MASTER BATCH를 사용할 경우, KOPEL®의 가공조건 내에서
균일하게 용융이나 분산이 가능한 성분으로 된 제품을 사용하여야 합니다.

성형조건 주의사항
Chemical Effect Chemical Effect
Acetic Acid
Acetone Hydro Chloric Acid
Acetylene Hydrogen
Aniline X Isopropyl Alcohol
ASTM Oil #1 Mercury
Methyl Alcohol
ASTM Oil #2
ASTM Reference Fuel A Methyl Ethyl Keton
ASTM Reference Fuel B m-Cresol X
Benzene Methylene Chloride X
Butane Naphthalene
Butyl acetate Nitric Acid
Carbon mono Oxide o-Chloro Phenol X
Carbon tetra Chloride Per Chloro Ethylene X
Chloro Form X Phenol X
Chlorosulphonic Acid Potassium Hydroxide Solutions
Sea Water
Cyclo Hexane
D.O.P Silicone Grease
Ethyl Acetate Soapy Water
Ethyl Alcohol Salt Water
Ethyl Chloride X Sodium Hydroxide
Steam 100℃
Ethylene Dichloride X
Ethylene Glycol Steam 100℃ X
Ethylene Oxide Sulfuric Acid 5%
Form Aldehyde Sulfuric Acid 10%
Formic Acid Toluene
Trichloro Ethylene X
Freon Triethanol Amine X
Gasoline Water
Glycerin Water 100℃
n-Hexane Xylene
Hydrazine X

(very good resistance) > > (good resistance) > > X(soluble)