코오롱플라스틱은 맞춤형 솔루션 제공을 위해
적극적인 기술 지원을 실현하고 있습니다.
KOPA®-PA66 수지는 포장 상태에서 수분이 0.2% 이하로 조절되어 있습니다.
그러나 처리하는 과정에서 흡습하기 쉬우므로 가능한 개봉 후 2시간 이내에 작업을 끝내도록 하는 것이 좋습니다. 일단 흡습된 수지는 열풍 건조기 또는
제습형 건조기를 사용 건조하여야 하는데 제습형 건조기가 더 효율적입니다. 건조는 통상 70~80℃에서 5시간 정도 건조하는 것이 바람직합니다.
성형기의 선택
인라인 스크류와 스크류-플런져형이 용융력, 온도 조절, 재료 유실 방지 및 내압 형성 속도에 유리합니다.
압력
사출압이 너무 낮으면 부품 구조에 결함이 생기고 너무 높으면 냉각되는 수지층이 움직이거나 한 곳으로 편중되어 구조나 밀도에 변화를 일으키고 부서지기 쉽거나 스트레스가 걸립니다.
실린더 온도
성형품의 구조나 성형기의 사양에 맞추어 실린더 온도를 조절합니다. 255℃에서 용융하며 표준 Grade 보다 10℃~20℃ 더 올려 줍니다.
온도가 높거나 사출시간이 길면 수지의 열화를 초래하기 쉬우므로 주의하여야 합니다.
금형 온도
금형온도는 성형품의 요구 특성에 따라 40℃에서 80℃까지 조절해야 합니다.
금형온도를 올려줌으로써 외관이나 기계적인 물성에 있어 문제점을 해결할 수 있습니다.
다음은 KOPA®-PA66의 사출성형 조건의 실례를 나타내었습니다.
Item | Unit | KN311 KN333H R |
KN333 HI |
KN3322 VO |
KN333 G30 |
KN3321 G15V0 |
KN333 MS |
|
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Cylinder | Rear | ℃ | 260 | 260 | 260 | 265 | 260 | 255 |
Temp | Middle Front Nozzle |
270 | 270 | 270 | 285 | 280 | 270 | |
280 | 275 | 275 | 290 | 290 | 280 | |||
270 | 265 | 270 | 280 | 280 | 270 | |||
Mould Temperature | ℃ | 80 | 70 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
Injection Pressure |
1st 2nd |
㎏/㎠ | 900 | 1000 | 950 | 1100 | 1200 | 850 |
㎏/㎠ | 450 | 520 | 450 | 420 | 600 | 500 | ||
Back Pressure | Sec | 10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 10 | |
Injection Time | Sec | 5 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | |
Cooling Time | Sec | 10 | 20 | 14 | 10 | 10 | 8 | |
Delay Time | Sec | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 3 | |
Screw RPM | Sec | 100 | 100 | 100 | 110 | 110 | 100 | |
Injection Speed | 1st step | Low | Low | Low | Middle | Middle | Middle | |
2nd step | Middle | Middle | Middle | high | high | Middle | ||
3rd step | Low | Low | Middle | Middle | Middle | Low |
최적 품질의 성형제품을 얻고 생산량을 높이기 위해서는 성형 시 발생된 문제점을 어떻게 극복할 수 있는가 하는 방법을 알아야만 합니다.
다음 표는 성형 문제를 해결할 수 있는 가이드로써 KOPA®-PA66 Resin의 성형 시 발생된 대부분의 문제점에 대응하는 해결 방법을 제공할 것입니다.
Item | Britt leness 취화 |
Short Shot 미성형 |
Poor Surface 광택불량 |
Stain 얼룩 |
Flash 플래쉬 |
Void 기포 |
Flow Mark 흐름자국 |
Poor Mold Release 이형불량 |
Warpage 휨 |
Burning 탄화 |
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Cylinder Temp |
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Mold Temp |
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Nozzle Temp |
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Injection Speed |
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Injection Pressure |
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Holding Pressure |
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Back Pressure |
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Cooling Time |
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Screw rpm |
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Nozzle Diameter |
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Gas Vent |
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Gate Size |
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Gate Position |
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Drying | ![]() |
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Note. : Need to Increase
: Need to Decrese
: Study for Effecting Factors
성형기의 선택
KOPA®-PA66은 사용 사출성형품을 설계 시 일반적으로 살 두께는 유리강화 수지일 경우 0.75~3mm,
비강화 수지는 0.5~5mm 살 두께를 갖도록 히는 것이 좋습니다.
살 두께가 너무 두꺼우면 변형이나 수축을 유발하므로 점차적인 변화를 주어야 합니다.
Rib의 두께는 살 두께의 0.5~0.6배로 하면 수축을 방지할 수 있으며, 도색하는 경우에는 0.3배가 좋습니다.
성형공차는 통상의 조건 하에서 +0.2%이나, 금형온도를 잘 조절하고 사이클을 재현성 있게, 성형기에 무리 없는 작업을 할 시에는 +0.15~0.1% 까지도 낮출 수 있습니다.
금형설계
금형 재료를 선택 시 일적으로 KOPA®-PA66은 금속을 부식시키지 않으므로 준경질의 금형용 강을 사용하면 가공도 용이하여 좋습니다.
그러나 난연 Grade의 경우는 부식성이 있으므로 크롬 함량이 많은 재질을 선택하는 것이 바람직합니다.
테이퍼는 0.5~1도가 좋으며 수축의 적용은 어떠한 수지든 간에 첨가제, 가공조건, 부품의 형태 및 두께, 금형의 Gate 위치 및 냉각 회로에 의해 달라질 수도 있으므로
어려운 점이 있으나, 일반적으로 표준 Grade의 경우 흐름 방향에 평행인 부분은 2.5~3%이며, 유리섬유 강화 Grade일 경우에는
0.5~1%를 적용하는 것이 좋습니다.
성형품이 최종적으로 스트레스 이완이 되어 안정하게 되었을 때는 15~30%의 수축이 추가됩니다.