코오롱플라스틱(주)

예비 건조

KOPA^®-PA66 수지는 포장 상태에서 수분이 0.2% 이하로 조절되어 있습니다.
그러나 처리하는 과정에서 흡습하기 쉬우므로 가능한 개봉 후 2시간 이내에 작업을 끝내도록 하는 것이 좋습니다. 일단 흡습된 수지는 열풍 건조기 또는 제습형 건조기를 사용 건조하여야 하는데 제습형 건조기가 더 효율적입니다. 건조는 통상 70~80℃에서 5시간 정도 건조하는 것이 바람직합니다.

사출성형

성형기의 선택
인라인 스크류와 스크류-플런져형이 용융력, 온도 조절, 재료 유실 방지 및 내압 형성 속도에 유리합니다.

압력
사출압이 너무 낮으면 부품 구조에 결함이 생기고 너무 높으면 냉각되는 수지층이 움직이거나 한 곳으로 편중되어 구조나 밀도에 변화를 일으키고 부서지기 쉽거나 스트레스가 걸립니다.

실린더 온도
성형품의 구조나 성형기의 사양에 맞추어 실린더 온도를 조절합니다. 255℃에서 용융하며 표준 Grade 보다 10℃~20℃ 더 올려 줍니다.
온도가 높거나 사출시간이 길면 수지의 열화를 초래하기 쉬우므로 주의하여야 합니다.

금형 온도
금형온도는 성형품의 요구 특성에 따라 40℃에서 80℃까지 조절해야 합니다.
금형온도를 올려줌으로써 외관이나 기계적인 물성에 있어 문제점을 해결할 수 있습니다.

GRADE별 성형조건 예

다음은 KOPA^®-PA66의 사출성형 조건의 실례를 나타내었습니다.

GRADE별 성형조건 예

Item		Unit	KN311 KN333H R	KN333 HI	KN3322 VO	KN333 G30	KN3321 G15V0	KN333 MS
Cylinder	Rear	℃	260	260	260	265	260	255
Temp	Middle Front Nozzle		270	270	270	285	280	270
			280	275	275	290	290	280
			270	265	270	280	280	270
Mould Temperature		℃	80	70	80	80	80	80
Injection Pressure	1st 2nd	㎏/㎠	900	1000	950	1100	1200	850
		㎏/㎠	450	520	450	420	600	500
Back Pressure		Sec	10	10	10	15	15	10
Injection Time		Sec	5	5	5	4	4	4
Cooling Time		Sec	10	20	14	10	10	8
Delay Time		Sec	2	3	2	2	2	3
Screw RPM		Sec	100	100	100	110	110	100
Injection Speed		1st step	Low	Low	Low	Middle	Middle	Middle
		2nd step	Middle	Middle	Middle	high	high	Middle
		3rd step	Low	Low	Middle	Middle	Middle	Low

성형불량 및 대책

최적 품질의 성형제품을 얻고 생산량을 높이기 위해서는 성형 시 발생된 문제점을 어떻게 극복할 수 있는가 하는 방법을 알아야만 합니다.
다음 표는 성형 문제를 해결할 수 있는 가이드로써 KOPA^®-PA66 Resin의 성형 시 발생된 대부분의 문제점에 대응하는 해결 방법을 제공할 것입니다.

GRADE별 성형조건 예

Item	Britt leness 취화	Short Shot 미성형	Poor Surface 광택불량	Stain 얼룩	Flash 플래쉬	Void 기포	Flow Mark 흐름자국	Poor Mold Release 이형불량	Warpage 휨	Burning 탄화
Cylinder Temp
Mold Temp
Nozzle Temp
Injection Speed
Injection Pressure
Holding Pressure
Back Pressure
Cooling Time
Screw rpm
Nozzle Diameter
Gas Vent
Gate Size
Gate Position
Drying

Note. : Need to Increase    : Need to Decrese    : Study for Effecting Factors

제품설계

성형기의 선택
KOPA^®-PA66은 사용 사출성형품을 설계 시 일반적으로 살 두께는 유리강화 수지일 경우 0.75~3mm,
비강화 수지는 0.5~5mm 살 두께를 갖도록 히는 것이 좋습니다.
살 두께가 너무 두꺼우면 변형이나 수축을 유발하므로 점차적인 변화를 주어야 합니다.
Rib의 두께는 살 두께의 0.5~0.6배로 하면 수축을 방지할 수 있으며, 도색하는 경우에는 0.3배가 좋습니다.
성형공차는 통상의 조건 하에서 +0.2%이나, 금형온도를 잘 조절하고 사이클을 재현성 있게, 성형기에 무리 없는 작업을 할 시에는 +0.15~0.1% 까지도 낮출 수 있습니다.

금형설계
금형 재료를 선택 시 일적으로 KOPA^®-PA66은 금속을 부식시키지 않으므로 준경질의 금형용 강을 사용하면 가공도 용이하여 좋습니다.
그러나 난연 Grade의 경우는 부식성이 있으므로 크롬 함량이 많은 재질을 선택하는 것이 바람직합니다.
테이퍼는 0.5~1도가 좋으며 수축의 적용은 어떠한 수지든 간에 첨가제, 가공조건, 부품의 형태 및 두께, 금형의 Gate 위치 및 냉각 회로에 의해 달라질 수도 있으므로 어려운 점이 있으나, 일반적으로 표준 Grade의 경우 흐름 방향에 평행인 부분은 2.5~3%이며, 유리섬유 강화 Grade일 경우에는
0.5~1%를 적용하는 것이 좋습니다.
성형품이 최종적으로 스트레스 이완이 되어 안정하게 되었을 때는 15~30%의 수축이 추가됩니다.