코오롱플라스틱(주)

技术资料

可隆普拉斯特为提供量身定做型解决方案
正在实现积极的技术支援.

KOPEL®-TPC-ET

注塑成型

KOPEL®为engineering ELASTOMER,与RUBBER持有类似的性能,相反为产品成型的加工条件与一般结晶性的热塑性树脂类似,
所以用使用与结晶性树脂成型的一般的注塑机台容易加工。

<Table> Conditions of Injection Molding for Each Hardness

<Table> Conditions of Injection Molding for Each Hardness
Item Unit KP3372 KP3363 KP3355 KP3340
Cylinder
Temperature
Rear
Middle
Front
Nozzle
200 ~ 210 200 ~ 210 180 ~ 190 160 ~ 170
225 ~ 235 220 ~ 235 200 ~ 220 170 ~ 190
225 ~ 240 220 ~ 235 210 ~ 220 180 ~ 200
Mould Temperature 230 ~ 240 220 ~ 235 230 ~ 240 185 ~ 200
Mold Temperature 40 ~ 60 40 ~ 60 20 ~ 40 20 ~ 40
Molten Polymer 230 ~ 240 220 ~ 235 210 ~ 220 185 ~ 200
Screw RPM RPM 40 ~ 80
Injection/Holding Press. ㎏/㎠ 300 ~ 1,000
Back Pressure ㎏/㎠ 50 ~ 400
Cycle
Time
In Sec 2 ~ 6 2 ~ 8 2 ~ 8 2 ~ 10
15 ~ 40 20 ~ 50 20 ~ 50 20 ~ 60

Injection Molding Machine : ENGEL 75ton(3oz) / Product : ASTM Specimen (Weight 41~46g)

成型加工时注意事项

1-1
注塑速度会根据产品的形态会大幅度地变化,但是KOPEL®相比其他结晶性树脂在熔融状态下也持有很多的橡胶性质,所以设定高的注塑速度的话熔融谁会吸收注塑压力,导致熔融水的状态,对产品设计或条件设定会作用为不利的变数,所以比其他树脂设定地相对低会有利。
而且是薄的产品是比起厚的产品在CAVITY内冷却速度快所以要注塑速度相对快,
在厚的产品注塑速度快的话会因FLOW-MARK或JETTING等表面不良现象会成为产品的决定性不良原因。

1-2
挤压加工时在BARREL内的MIXING或以其他目的使用SCREENFILTER时60或120 mesh比较适当。

1-3
KOPEL®加工时为防止变质要把水分含有率维持为0.1wt%以下。
大概开封BAG约2小时后水分率会成为0.1wt%以上,在这种情况要在100~110干燥
2~4小时后使用才 可以制造优秀物性的产品。

1-4
KOPEL®比其他热塑性树脂其熔点非常低,所以混入其他树脂时会成为产品表面的不良原因。
为防止需要期待的清洁管理及作业前FEEDER和BARREL,根据情况需要SCREW的WASHING。
而且在DIE和BARREL之间使用SCREEN FILTER的话可有效地清除未熔融水或水或杂质,
也有利于POLYMER MELT的流水一致性方面。但是在这情况下要注意BARREL内的过度的压力上升。

为着色产品或特定添加剂的投入使用MASTER BATCH时,
要在KOPEL®的加工条件内均匀地使用以可熔融或分散的成分做成的产品。

성형조건 주의사항
Chemical Effect Chemical Effect
Acetic Acid
Acetone Hydro Chloric Acid
Acetylene Hydrogen
Aniline X Isopropyl Alcohol
ASTM Oil #1 Mercury
Methyl Alcohol
ASTM Oil #2
ASTM Reference Fuel A Methyl Ethyl Keton
ASTM Reference Fuel B m-Cresol X
Benzene Methylene Chloride X
Butane Naphthalene
Butyl acetate Nitric Acid
Carbon mono Oxide o-Chloro Phenol X
Carbon tetra Chloride Per Chloro Ethylene X
Chloro Form X Phenol X
Chlorosulphonic Acid Potassium Hydroxide Solutions
Sea Water
Cyclo Hexane
D.O.P Silicone Grease
Ethyl Acetate Soapy Water
Ethyl Alcohol Salt Water
Ethyl Chloride X Sodium Hydroxide
Steam 100℃
Ethylene Dichloride X
Ethylene Glycol Steam 100℃ X
Ethylene Oxide Sulfuric Acid 5%
Form Aldehyde Sulfuric Acid 10%
Formic Acid Toluene
Trichloro Ethylene X
Freon Triethanol Amine X
Gasoline Water
Glycerin Water 100℃
n-Hexane Xylene
Hydrazine X

(very good resistance) > > (good resistance) > > X(soluble)