可隆普拉斯特为提供量身定做型解决方案
正在实现积极的技术支援.
KOPEL®为engineering ELASTOMER,与RUBBER持有类似的性能,相反为产品成型的加工条件与一般结晶性的热塑性树脂类似,
所以用使用与结晶性树脂成型的一般的注塑机台容易加工。
<Table> Conditions of Injection Molding for Each Hardness
Item | Unit | KP3372 | KP3363 | KP3355 | KP3340 | |
---|---|---|---|---|---|---|
Cylinder Temperature |
Rear Middle Front Nozzle |
℃ | 200 ~ 210 | 200 ~ 210 | 180 ~ 190 | 160 ~ 170 |
225 ~ 235 | 220 ~ 235 | 200 ~ 220 | 170 ~ 190 | |||
225 ~ 240 | 220 ~ 235 | 210 ~ 220 | 180 ~ 200 | |||
Mould Temperature | ℃ | 230 ~ 240 | 220 ~ 235 | 230 ~ 240 | 185 ~ 200 | |
Mold Temperature | ℃ | 40 ~ 60 | 40 ~ 60 | 20 ~ 40 | 20 ~ 40 | |
Molten Polymer | ℃ | 230 ~ 240 | 220 ~ 235 | 210 ~ 220 | 185 ~ 200 | |
Screw RPM | RPM | 40 ~ 80 | ||||
Injection/Holding Press. | ㎏/㎠ | 300 ~ 1,000 | ||||
Back Pressure | ㎏/㎠ | 50 ~ 400 | ||||
Cycle Time |
In | Sec | 2 ~ 6 | 2 ~ 8 | 2 ~ 8 | 2 ~ 10 |
15 ~ 40 | 20 ~ 50 | 20 ~ 50 | 20 ~ 60 |
Injection Molding Machine : ENGEL 75ton(3oz) / Product : ASTM Specimen (Weight 41~46g)
1-1
注塑速度会根据产品的形态会大幅度地变化,但是KOPEL®相比其他结晶性树脂在熔融状态下也持有很多的橡胶性质,所以设定高的注塑速度的话熔融谁会吸收注塑压力,导致熔融水的状态,对产品设计或条件设定会作用为不利的变数,所以比其他树脂设定地相对低会有利。
而且是薄的产品是比起厚的产品在CAVITY内冷却速度快所以要注塑速度相对快,
在厚的产品注塑速度快的话会因FLOW-MARK或JETTING等表面不良现象会成为产品的决定性不良原因。
1-2
挤压加工时在BARREL内的MIXING或以其他目的使用SCREENFILTER时60或120 mesh比较适当。
1-3
KOPEL®加工时为防止变质要把水分含有率维持为0.1wt%以下。
大概开封BAG约2小时后水分率会成为0.1wt%以上,在这种情况要在100~110干燥
2~4小时后使用才
可以制造优秀物性的产品。
1-4
KOPEL®比其他热塑性树脂其熔点非常低,所以混入其他树脂时会成为产品表面的不良原因。
为防止需要期待的清洁管理及作业前FEEDER和BARREL,根据情况需要SCREW的WASHING。
而且在DIE和BARREL之间使用SCREEN FILTER的话可有效地清除未熔融水或水或杂质,
也有利于POLYMER MELT的流水一致性方面。但是在这情况下要注意BARREL内的过度的压力上升。
为着色产品或特定添加剂的投入使用MASTER BATCH时,
要在KOPEL®的加工条件内均匀地使用以可熔融或分散的成分做成的产品。
Chemical | Effect | Chemical | Effect |
---|---|---|---|
Acetic Acid | ● | ||
Acetone | ● | Hydro Chloric Acid | △ |
Acetylene | ○ | Hydrogen | ● |
Aniline | X | Isopropyl Alcohol | ● |
ASTM Oil #1 | ● | Mercury | ● |
Methyl Alcohol | ● | ||
ASTM Oil #2 | ● | ||
ASTM Reference Fuel A | ● | Methyl Ethyl Keton | ● |
ASTM Reference Fuel B | ● | m-Cresol | X |
Benzene | ○ | Methylene Chloride | X |
Butane | ● | Naphthalene | ○ |
Butyl acetate | ○ | Nitric Acid | |
Carbon mono Oxide | ● | o-Chloro Phenol | X |
Carbon tetra Chloride | △ | Per Chloro Ethylene | X |
Chloro Form | X | Phenol | X |
Chlorosulphonic Acid | △ | Potassium Hydroxide Solutions | ◎ |
Sea Water | ● | ||
Cyclo Hexane | ◎ | ||
D.O.P | ● | Silicone Grease | ● |
Ethyl Acetate | ○ | Soapy Water | ● |
Ethyl Alcohol | ◎ | Salt Water | ● |
Ethyl Chloride | X | Sodium Hydroxide | ◎ |
Steam 100℃ | ○ | ||
Ethylene Dichloride | X | ||
Ethylene Glycol | ● | Steam 100℃ | X |
Ethylene Oxide | ● | Sulfuric Acid 5% | ◎ |
Form Aldehyde | ○ | Sulfuric Acid 10% | ○ |
Formic Acid | ○ | Toluene | ○ |
Trichloro Ethylene | X | ||
Freon | ● | Triethanol Amine | X |
Gasoline | ● | Water | ● |
Glycerin | ● | Water 100℃ | ○ |
n-Hexane | ● | Xylene | ◎ |
Hydrazine | X |
●(very good resistance) > ◎ > ○ (good resistance) > △ > X(soluble)