코오롱플라스틱(주)

使用Kosetal产品时的注意事项请参考可隆普拉斯特(株)提供的物质安全保健资料(MSDS)。

因高温的热分裂

KOCETAL^®树脂在250℃以上的高温加热或在230℃以上的汽缸内长时间(30分以上)
滞留会引起因树脂的热分解而导致甲醛气体的发生及树脂的变色，所以是不可取的。

热分解防止对策

KOCETAL^®树脂在250℃以上的高温加热或在230℃以上的汽缸内长时间(30分以上)
滞留会引起因树脂的热分解而导致甲醛气体的发生及树脂的变色，所以是不可取的。

再生材料的使用

Kosetal可混合使用再生材料。 但是为得到高品质的成型品要留意以下事项。

把再生材料100%反复使用5次为止，物性不会有很大的变化。
再生越反复新率会稍微降低，但不会有很大的流动性变化。
再生品的混入限制要根据颜色变化来决定。
一般的再生材料推荐混用到30%为止。
粉碎品的大粒子进入的话不可以可塑化所以会成为成型不良的原因。

预备干燥

Kosetal是缩醛共聚物其吸收率低，所以开封后直接使用也不会有很大的问题。
另外, 在开封防止后也不用做预备干燥来使用，而且没有因吸湿水分引起分解的顾虑，但可能会发生Silver Streak等外观不良，所以事前需要干燥材料。特别在以下情况时最好事前先干燥后使用会比较好。

把再生材料100%反复使用5次为止，物性不会有很大的变化。
再生越反复新率会稍微降低，但不会有很大的流动性变化。
再生品的混入限制要根据颜色变化来决定。
一般的再生材料推荐混用到30%为止。
粉碎品的大粒子进入的话不可以可塑化所以会成为成型不良的原因。

<干燥条件>
通常的情况: 热风干燥80℃ X 3小时以上
MD发生的情况: 热风干燥 100℃ X 3小时以上

成型条件的设定

为设定KOCETAL^®的注塑成型的最佳成型条件范围需要考虑树脂的流动特性,成型收缩, 尺寸精密度,成型品的品质稳定性, 一致性, 经济性等，而且这些需要在制作模具之前检讨。

注塑温度比理论上的Kosetal的熔点165℃设定稍微高一点，为抑制因热分解发生甲醛气体所以请在220℃以下使用。
一般在薄的或要求多数cavity及尺寸精密度的成型品要迅速注塑,而在发生气泡等问题的厚的产品最好是慢慢注塑。
冷却时间要设定为用喷射器销钉取出成型品时不产生变形或销钉痕迹的程度。

• 冷却时间 = 计量时间 + α

KOCETAL^®樹脂の一般的射出成型条件

KOCETAL^®樹脂の一般的射出成型条件

项目		单位	一般树脂	强化树脂
汽缸温度		℃	160 ~ 180	170 ~ 190
		℃	180 ~ 190	190 ~ 210
		℃	190 ~ 200	190 ~ 210
		℃	190 ~ 200	190 ~ 210
模具温度		℃	60 ~ 80	70 ~ 120
注塑压力	1次压	㎏/㎠	500 ~ 800	700 ~ 1,200
	1次压	㎏/㎠	300 ~ 500	1,000
背压		㎏/㎠	10 ~ 30	20 ~ 50

材料交换, 作业终止，停止

材料交换
利用PS(聚苯乙烯)树脂或PE(聚乙烯)树脂清洁汽缸内。
特别在成型成型温度不同的树脂时必须通过汽缸清洁过程会比较好。

作业终止
长时间(1小时以上)中断时清洁汽缸内。要把汽缸设定温度设定为熔点(165℃)。
在停止的情况也最好把汽缸内完全清洁。